Texnologiyalarning yutuqlari, tobora ko'proq korxonalar o'z mahsulotlari uchun aniq va murakkab dizaynlarni yaratish uchun lazerli to'garaklarga murojaat qilishmoqda. Ushbu jarayon ko'plab imtiyozlarga ega bo'lsa-da, muammolarga ham moyil bo'lishi mumkin. Ushbu blogda biz eng keng tarqalgan lazerni kesilgan sifat masalalarini va ularni qanday bartaraf etishni muhokama qilamiz. Yangiliklarni kuzatib boring, xabardor bo'lib boring; Biz bilan qoling!
Mundarija
Lazerni kesish sifat standartlari
Kesish sifatiga qanday omillar bor?
Keng tarqalgan lazerni kesish masalalari va ularni qanday tuzatish
Optimal lazerni qisqartirish uchun muntazam parvarish
Xulosa
Lazeringizni Bain bilan kesish!
Fiber Laser tizimining narxini oling!
Lazerni kesish sifat standartlari
Sizning lazeringiz - kesish uskunalarining sifati juda ko'p holatlarga ta'sir qiladi. Shuning uchun, agar siz yuqori sifatli kesishni ishlab chiqarishni xohlasangiz, siz saqlanishi kerak bo'lgan barcha sifat talablaridan xabardor bo'lishingiz kerak.
Lazerni kesish yoki o'yma berish tartibi, sifat nazorati barcha jarayonlarda mutlaq prekli shartdir. Quyida siz maqbul darajada kesishni davom ettirish uchun qo'lingizdan kelgan bir nechta sifat standartlari mavjud.
Kesish chiziqlar
Ushbu omil material qanchalik tez kesilayotganiga bog'liq. Zich materiallar orqali tez sur'atda kesasangiz, siz bunday muammodan xabardor bo'lasiz. Biroq, agar siz to'g'ridan-to'g'ri lazer nuridan pastga kesilgan qismga qarasangiz, siz hech qanday eritilgan metalni ko'rmaysiz.
Eritilgan material orqa tomondan püskürtülür bo'lib, u kesish chetidagi egri chiziqlar paydo bo'lishiga olib keladi.Agar siz lazerni kesish chekchasidan izchil sifatini istasangiz, siz vizual ravishda ushbu parametrni har doim kuzatib borishingiz kerak. Kesishni tugatgandan so'ng, sizdan talab qilinadigan barcha narsalar ozuqani sekinlashtirishdir. Bu sizning barcha kesimingizni - chekka sifatini hal qiladi va - lozim muammolari!
Dag'allik
Patsion - bu kesish sanoatiga tegishli ahamiyatga ega. U tashqi ko'rinishlarga, shuningdek, turli xil ishqalanish xususiyatlariga ta'sir qiladi. Yaratilgan vertikal chiziqlarning chuqurligini aniqlash uchun kesish sirtini tahlil qilish, materialning pürüzlürkoni baholashning to'g'ri tashqi texnikasi.
Kesish qanchalik qo'pol bo'lishini aniqlash haqida gap ketganda, to'qimadagi tafsilotlar darajasi muhim rol o'ynaydi. Keksiya yanada chuqurroq bo'lsa, sirt juda yumshoq ko'rinishga ega. Shunga o'xshab, agar sirt qo'pol bo'lsa, siz notekis qo'pollik va donalarni payqashingiz mumkin. Shuning uchun, agar siz qo'pollikni iloji boricha silliqlash uchun harakat qilsangiz yaxshi bo'lardi. Bu lazerning yuqori sifatli bo'lishiga yordam beradi.
Vertikallik
Ko'pchiligingiz vertikallik sodir bo'ladigan g'oyani e'tiborsiz qoldiradigan yaxshi imkoniyat mavjud. Shunga qaramay, bu juda muhimdir. Agar siz ishlayotgan material 10 millimetrning qalinligi bo'lsa, siz ma'lum vertikallik omillariga rioya qilishingiz kerak.
Lazer nuridan uzoqroqqa borganingizda, ko'pincha past yoki tepaga asta-sekin ajralib chiqishni boshlaydi. Bu kesilgan chetida bir necha millimetrni vertikal chiziqlardan boshqa tomondan yuqoriga qarab, boshqacha bo'lganidan ko'ra ko'proq siljitadi. Har doim esda tutingki, kesish sifati vertikal chetida va kesilgan vertikal chekka, shunchalik yaxshiroq.
Moddiy konlar
Siz lazerni kesish mashinalari moddani boshlash va erishimasdan oldin bir xil moyli qoplama bilan boshlang'ich aloqani yaratganidan hayron bo'lishingiz mumkin. Iste'molchilar yoki tarmoqlar ushbu protsedura davomida unga o'xshash boshqa jarayonlardan foydalanmaydi. Buning o'rniga, ular kesmadan chiqib ketish uchun shamoldan foydalanishadi. Biroq, ushbu protsedura, shuningdek, kesilgan sifatni pasaytiradigan er yuzasida materiallar yaratadi.
Deformatsiya
Har doim esda tutingki, - kesish tufayli u haddan tashqari oshirilgan bo'lsa, deformatsiya boshlanadi. Bundan tashqari, agar siz quvvat va tezkor ravishda lazerni kesish uskunalari sizning materialingizga tegishli bo'lsa, siz turli xil qiyinchiliklarga duch kelasiz.
Kichik qismlarning kontraktlari va yig'ilishini yaratish jarayoni, bu jihat katta e'tibor va aniqlikni talab qiladi. Biroq, jarayon lazer kuchini boshqara olmasa va qisqa lazer impulslaridan foydalanmasa, jarayon deformatsiyaga olib keladi. Shuning uchun, siz protsedura sizga yordam beradigan kuchni qanday boshqarish yoki yordam berishni o'zingiz bilganingizga ishonch hosil qilishingiz kerak.
Kesish sifatiga qanday omillar bor?
Garchi ko'plab elementlar lazerning sifatiga ta'sir qiladi, ammo bu sizni doimiy ravishda lazzatsiz uskunangizni tekshirib turishingizga to'sqinlik qilmasligi kerak. Har qanday potentsial muammolardan qochish uchun siz namunali dastlabki amalga oshirishni amalga oshirishingiz mumkin. Ba'zi jihatlar kesish jarayonining umumiy sifatiga sezilarli darajada ta'sir qiladi.
Lazer kuchi
Kesish jarayonida ishlatiladigan lazerning kuchi natijalarga ta'sir ko'rsatadigan umumiy tushuncha hisoblanadi.Lazer kuchi ijobiy kesish mumkin bo'lgan materialning qalinligiga ta'sir qiladi. Agar kuch etarli bo'lsa, siz kattaroq qalinliklar materiallarini kesishingiz mumkin.Bundan tashqari, bu ish qismining aniq o'lchamlarini ta'minlash qobiliyatiga ta'sir qiladi.
Ammo, iltimos, lazer kuchi juda sezgirligini unutmang; Uni to'g'ri ishlatmaslik sizga bir nechta muammolarni keltirishi mumkin. Turli xil materiallar turli xil bag'rikenglik chegarasiga ega. Agar siz juda qalin bo'lmagan materiallarga ortiqcha kuch qo'llansangiz. Bunday holda, siz deformatsiya, issiqlik {{3} isitish zonasi va boshqa masalalar kabi qiyinchiliklarni keltirib chiqarasiz.
Ko'krak qafasi
Garchi ko'krak katta lazer mashinasining mayda qismi bo'lishi mumkin bo'lsa-da,Aftidan, unchalik ahamiyatsiz tuyuladigan mashina metall lazerni kesish mashinasi eng katta sifatli kesmalarni ishlab chiqarishni sezilarli darajada ta'minlaydi.Xabarlarni har xil shakllarda, o'lcham va balandliklarda topish mumkin.
Bir nechta nozillardan foydalanganda siz turli xil natijalarni va sifat darajasini olishingiz mumkin. Bundan tashqari, agar siz ko'kforangizni etarli darajada tozalamagan bo'lsangiz yoki uni muntazam ravishda almashtirsangiz, bu uning parallel shaklini yo'qotishi mumkin, bu esa yumshoq, yuqori - yuqori darajadagi kesilishini anglatmaydi.
Siz eng yaxshi ko'krakni tanlash haqida bilishingiz mumkin.
Joylashtirish
Lazerni kesish kerakli vaqtda kerakli joyda kerakli joyda bo'lishi uchun zarurdir.Harakatlanayotgan lazer nurining joylashishi kengligi, kesish shoxobchalari, nishab, shlak va pürüzlünga zudlik bilan ta'sir qiladi.
Hatto ko'krakni joylashtirish kabi beozor ko'rinadigan narsa ham katta muammolarga olib kelishi mumkin. Masalan, agar ko'krak qafasi ishlamayotgan moddadan uzoqda bo'lsa, jarayonning tezligi sekinlashadi. Natijada, to'g'ri joylashtirish juda muhimdir, chunki u lazer mashinasi kesilgan sifat darajasini aniqlashda muhim rol o'ynaydi.
Ideal diqqat markazida qanday topish haqida ma'lumot oling.
Lazer tezligi
Lazerning tezligi har doim kesish sifatini aniqlaydigan eng muhim omillardan biri bo'lib kelgan.Kesish operatsiyasining tezligi ma'lumotning oxirgi sifatiga sezilarli darajada oshadi.Tegishli tezlik to'g'ri material bilan birlashtirilganda, natijada silliq va pudratlarsiz yuzalar kesilgan bo'ladi.
Siz ishlayotgan material uchun optimal kesish tezligini aniqlash eng toza kesilishga erishadi. Yodda tutingki, haddan tashqari yuqori yoki ploding tezligida lazer mashinalaridan foydalanish o'ziga xos kamchiliklarga ega.
Moddiy turlar
Garchi bu muhim omil bo'lmasligi mumkin, ammo ahamiyatsiz. Tegishli materiallar kerakli lazer uskunalarida qo'llanilishini ta'minlash muhimdir. Har bir material - - - - lazerga duchor bo'lganida, a -.
Materiallarning lazerning kuchi bilan o'zaro ta'siri va to'lqin uzunligi ular mos kelmaydimi yoki yo'qligini aniqlaydi. Shuning uchun, kesilgan sifat tegishli materiallar mos lazer uskunalari bilan birlashtirilganligini ta'minlash orqali takomillashtirishi mumkin.
Keng tarqalgan lazerni kesish masalalari va ularni qanday tuzatish
1. Orqalar shakllanishi
Dross, lazer kesishda keng tarqalgan muammo, odatda, kesilgan materialning pastki qismining pastki qismida joylashgan. Bu ko'pincha elektr energiyasi, tezligi va gaz yoki eski yoki eskirgan - ko'krak qafasi bilan bog'liq. Buni hal qilish uchun:
Lazerning quvvatini tekshiring va tezlikni pasaytiring.
Gaz bosimi yordamini oshirish.
Nozani tekshiring va kerak bo'lsa, uni almashtiring.
Lazerni kesishda kesilishining oldini olish haqida ko'proq ma'lumot oling.
2. Tog '
Agar siz kesishingizning chekkalari yoki chiziqlarini sezsangiz, u haddan tashqari kesish tezligi yoki gaz bosimi bilan ta'minlangan. Mana buni qanday hal qilish kerak:
Kesish tezligini pasaytiring.
Gaz bosimi yordamini oshirish.
3. Mas'uliyatli kesilgan kenglik
Kerf kengligi ish davomida izchil qolishi kerak. Agar u o'zgarsa, bu - - fokusli lazer nuri bilan bog'liq bo'lishi mumkin.
Face State o'lchamini tekshiring va sozlang.
Materialni kesish stolida tekis va darajasiga ishonch hosil qiling.
4. Shrurni shakllantirish
Burrni shakllantirish ko'pincha gaz oqimi yoki past lazerni past darajada sozlashning etarli emasligini anglatadi. Burrlar qalinroq materiallarda ko'proq uchraydi. Kesish jarayonida burlarni kamaytiring:
Gaz bosimi yordamini oshirish.
Lazer kuchini oshiring.
5. Tugallanmagan kesmalar
Agar sizning lazeringiz bu materialni butunlay kesaymasa, siz sozlamalaringizni o'zgartirishingiz kerak bo'lishi mumkin.
Lazer kuchini oshiring.
Kesish tezligini pasaytiring.
Kotirovka oling
Optimal lazerni qisqartirish uchun muntazam parvarish
Sizning lazerni to'saringizni muntazam ravishda saqlash uning ishlashini ta'minlash uchun juda muhimdir. Mana bir nechta amaliyotlar:
Muntazam ravishda tozalang va laser - kesilgan ko'krakni tekshiring. {{2} - va shikastlanish kesish sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
Ob'ektivlar toza va axloqsizlik - bepul ekanligiga ishonch hosil qiling, chunki har qanday obstruktsiyaning lazer diqqat markaziga ta'sir qilishi mumkin.
Doimiy ravishda tekshiring va lazer nurini tekislang.
Uzluksiz ishlashni ta'minlash uchun harakatlanuvchi qismlarni lozarizatsiya qilish.
Davriy, mashinani ta'minlash uchun kasbiy xizmat ko'rsatish optimistik jihatdan optimistik hisoblanadi.
Xulosa
Laster - ning bozordagi kesish mashinalari juda ko'p turli xil turlari mavjud va siz lazer kesish sifatiga ta'sir etuvchi ko'plab sifat standartlari va omillari haqida to'liq ma'lumotga ega bo'lishingiz kerak. Bu sizga samaradorlikni oshirish haqida tushuncha beradi.