Hech shubha yo'qki, Laser - Kesish texnologiyasi qayta ishlab chiqarish inqilobida, uni tez va osonlikcha yuqori - sifatli mahsulotlarni yaratishga imkon beradi. Lazerni kesish juda foydali foydali texnologiya bo'lsa-da, lazerni kesish sifatini yaxshilashning ba'zi usullari mavjud. Bu erda sizning lazeringizni kesish vositangizdan eng ko'p narsalarni olishga yordam beradigan 20 ta maslahat.
Lazerni kesish sifatini qanday yaxshilash mumkin?
Lazerni to'sar - maksimal aniqlik va yuqori sifatli samarali mashina. Biroq, bir nechta omillar lazer kesish tezligini pasaytirishi mumkin. Ammo to'g'ri yondashuv bilan siz lazerni kesish sifatingizni keskin yaxshilashingiz va yuqori - kesilganini kesib oling.
Shunday qilib, qo'shimcha ADOsiz, men Lazerni kesish sifatini yaxshilashga yordam beradigan 20 ta maslahatni ko'rib chiqaylik:
1. Yuqori lazer kuchi
Lazerni kesish sifatini yaxshilashning eng oson usullaridan biri bu yuqori lazer kuchi yuqori darajada foydalanishdir. Agar material qalin va lazer kuchi etarlicha kuchli bo'lmasa, u yakuniy kesmada strlyatsiyalarga olib keladi. Muammo shundaki, ushbu kurslar odatda yalang'och ko'zga ko'rinadi va yakuniy sifatni keskin kamaytirishi mumkin.
Shunday qilib, qalin materiallar kesilganda bunday taskinlar paydo bo'lishini ta'minlash uchun mashinangizning lazerli kuchini tekshiring.
Umuman olganda, mashinalar allaqachon oldindan tayyorlangan lazer nuri bilan birga keladi. Shunday qilib, iloji bo'lsa, lazer nurini mashinangizga yuqori quvvatga oshirishni tavsiya etamiz. Agar sizning mashinangiz lazer nurining quvvatini sozlashga imkon bersa, uni yaxshiroq kesish uchun oshirishingiz mumkin.
Biroq, agar sizning lazerni to'qitganingiz allaqachon yuqori quvvatga o'rnatilgan bo'lsa, yagona variant yaxshiroq narsani yangilashdir.
Siz yuqori sifatli sifatli yuqori lazer kuchi bilan qalin metall varaqlarni osongina kesishingiz mumkin. Masalan, siz zanglamaydigan po'latdan yasalgan qoplamani yog'ochdan ko'ra kesish uchun yuqori lazerga kerak bo'ladi.
Qisqasi, lazerli nurli quvvat materialning kerakli kesish qalinligiga bog'liq. Kam lazer kuchi kambag'al kesish yoki hech qanday kesma qilmaslikka olib kelishi mumkin. Shunday qilib, siz yuqori darajadagi - sifatli kesish chekkalarini tekshirishingiz kerak.
2. To'g'ri lazer texnologiyasi
Kun davomida Lazerni qisqartirish texnologiyasi unchalik rivojlanmagan, ammo yillar davomida yangi va yaxshiroq texnologiyalar paydo bo'ldi.
Masalan, tolali lazer bilan jihozlangan lazerli kesish mashinalari C02 lazerli to'garak bilan taqqoslaganda tezkor kesish tezligini taklif qiladi. Biroq varaq 8 mm dan qalinroq bo'lsa, tolalar lazerlari tavsiya etilmaydi. Qalin varaqlarda tolali lazerlardan foydalanish tugagan kesma sifatini kamaytirishi mumkin.
Shuning uchun ishlatiladigan materialning to'g'ri loser texnologiyasidan foydalanish juda muhimdir.
3. Yaxshi moddiy sifat
Siz qimmat lazerli to'sarni sotib olishingiz mumkin, ammo agar ishlatilgan materiallar sub - sub-standart bo'lsa, u hali ham past - stol.
Qimmatbaho texnologiya har doim ham yuqori daraja - sifatli ishlab chiqarishni tenglashtirmaydi. Shu nuqtai nazardan, sizning materiallaringiz sizning texnologiyangiz kabi muhimdir.
Shunday qilib, yuqori sifatli sifat va silliq tugatish uchun siz foydalanadigan materiallar yuqori - sifatini ta'minlash uchun.
Masalan, agar siz po'lat varag'idan foydalansangiz, zanglati - BEPUL, tuzlangan, toza va hatto yog'li - Va po'latning jismoniy holatini tekshirish paytida - figurali po'latdan saqlaning.
Umuman olganda, past - Darytali po'latdan iborat, kesish jarayoniga xalaqit beradigan yuqori qismini o'z ichiga oladi. Agar - darajalar po'latidan kam - kislorod bilan ishlatilsa ham, tugatilishi mumkin.
Shunday qilib, eng yuqori sifatli materialni silliq va hatto tugatish bilan ishlating. Yillar davomida lazer to'garaklarining mashhurligini hisobga olgan holda ko'plab kompaniyalar Laser - loser - loser - kesish mashinalari uchun mos keladigan ko'plab kompaniyalar lazerni taklif etishdi.
4. Lazerni kesish tezligini yaxshilang
Lazerning zichligi va kesish tezligi bir-biriga mutanosibdir. Shunga o'xshab, materialning zichligi va qalinligi kesish tezligiga mutanosibdir.
Shunday qilib, lazerni kesish mashinasini yaxshilash orqali yakuniy kesmaning sifati yaxshilanishi mumkin. Lazerni kesish tezligini oshirish uchun nima qila olasiz ba'zi narsalar:
Belgilangan diapazon ichidagi quvvatni oshiring.
PLEXIGLASS, plastmassa va boshqalar kabi materiallar uchun boshlang'ich bug'lanish energiyasidan foydalaning.
Qisqa fokus uzunligi yordamida fokus qilingan o'lchamdagi joyni kamaytiring.
Lazerni kesish mashinangizning kuchiga qarab yupqa materiallarni kesib oling.
Iloji bo'lsa, past - zichlik materiallaridan foydalanishga o'ting.
5. Fokal pozitsiya
Kesish sifatini ta'minlashning yana bir muhim omili - bu ishning bir qismi va fokus nuqtasi. Odatda, fokus pozitsiyasi kesish jarayoni paytida sirt yuzasi yoki yonida joylashgan.
Materialni kesganda, ish qismining nisbiy pozitsiyasini va fokus doimiy bo'lishiga ishonch hosil qiling - bu lazerni kesish mashinasidan yaxshiroq sifatni olishga yordam beradi.
Umuman olganda, ish qismining yuzasi va ko'krak orasidagi ideal masofa taxminan 1,5 mm atrofida. Biroq, ishlatilgan material, mashina turi va boshqa narsaga qarab o'zgarishi mumkin.
Lazer nuri qisqa fokus uzunligi bilan bog'liq bo'lsa, u yuqori quvvat zichligi va kichik nuqta o'lchamiga olib keladi. Ushbu shartlar yupqa materialni tezda kesish va yuqori qismli sifatli.
Boshqa tomondan, kengroq fokus chuqurligi yordamida qalin materiallarni kesish uchun ko'proq mos keladi.
6. aniq lazerli kesish fayli
Laser - Kesish faylida - kesish mashinasi uchun batafsil ko'rsatmalar mavjud. Lazerni kesish faylidagi ma'lumotlarni o'qib chiqqandan so'ng, mashina istalgan yoki kesilganini qiladi.
Shunday qilib, sifatni yaxshilash uchun oson va to'g'ri usul - - laser - kesish faylida aniq hisob-kitoblarni ta'minlash. Agar hisob-kitoblar hatto 1 sm yoki bir nechta millimetr bilan o'chirilgan bo'lsa, u kesishlarning tayyor sifatiga ta'sir qilishi mumkin!
Kesish yanada ko'proq egilib qolishi kerak va agar u biroz kattaroq bo'lsa. Bu oxir-oqibat yakuniy kesilgan sifatni yomonlashtirishi mumkin.
7. Vektorli fayl formatidan foydalaning
Agar siz sifatni saqlamoqchi bo'lsangiz, faqat Lazerni to'saringizda vektorli fayllardan foydalaning. Odatda, JPG yoki PNG kabi rasmli fayllar piksellardan qilingan. Shuning uchun ular aks ettirilganida, ular o'z sifatini yo'qotishi mumkin. Agar xuddi shu rasmni lazerli kesish mashinasida ishlatilsa, siz nima bo'lishini tasavvur qilishingiz mumkin. Bu yomon sifatga olib keladi va hatto noto'g'ri yoki noto'g'ri kesishga olib kelishi mumkin!
Shunday qilib, har qanday sifat yo'qotishning oldini olish uchun har doim lazer kesish vektorli fayl formatida amalga oshirilishini ta'minlang.
Turli xil vositalar sizning lazeringiz uchun vektorli fayllarni yaratishga va tahrirlashda yordam berishi mumkin. Bunga Adobe Raphator, CoreldRaw, yaqinlik dizayneri kiradi va hokazo.
8. To'g'ri dastur
To'g'ri dastur lazerli o'yma yoki lazer kesish sifatiga ham ta'sir qilishi mumkin. Agar siz bannerlar yoki logotiplarni ishlab chiqarishni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, unda siz 2D dasturiy ta'minotdan yaxshiroqsiz. Umuman olganda, yassi narsalar bilan ishlashda 2D dasturiy ta'minot ishlatiladi.
Ammo agar sizning loyihangiz 3D shaklni talab qilsa, 3D dasturiy ta'minotdan foydalanish amaliy bo'ladi.
Ommaviy 2D dasturiy ta'minot quyida keltirilgan:
Adobe Rassom
Siyqroq
Avtokad
Kroneldrraw
Endi, bu erda ba'zi mashhur 3D dasturiy ta'minot.
Avtodesk Fusion
Autodesk ixtirochi
Qattiq ish
Freecad
Ushbu yuqorida keltirilgan vositalar bepul, ba'zilari esa to'lanadi. Ammo ularning faoliyati haqida gap ketganda, juda kam farq bor.
Bundan tashqari, kesmalar va gravmatsiyalaringiz sifatini ta'minlash uchun biz siz o'zingiz ega bo'lgan dasturiy ta'minot bilan ishlashni maslahat beramiz. Shunday qilib, agar siz ma'lum bir dasturiy ta'minot bilan yaxshi bo'lsangiz, unga yopishib oling va yangi vositani ishlatishdan saqlaning - agar kerak bo'lmasa, albatta!
Odatda, agar siz dasturiy ta'minotga ko'nikib qolsangiz, siz haqiqatan ham yaxshi dizayn va aniq o'lchovlar qilishingiz mumkin. Ammo agar u yangi dastur bo'lsa, u noto'g'ri o'lchovlarga olib kelishi mumkin, natijada lazerni kesish sifatiga ta'sir qiladi!
9. To'g'ri qalinligi
Garchi to'g'ri materialni tanlash juda muhim bo'lsa-da, bu ham to'g'ri qalinligini tanlash juda muhimdir!
Oddiy lazer nuri 1 mm dan 10 mm gacha bo'lgan materiallarni osongina kesib tashlashi mumkin. Shunday qilib, agar siz o'ylashni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, siz etarlicha qalinlikdagi materialni tanlashingiz kerak. Bundan tashqari, lazer nuri bilan aloqa qilayotganda juda nozik bo'lgan material eritiladi.
Bundan farqli o'laroq, yuqori - qalinligi materialini kesish jarayonida dastgoh muammosiga olib kelishi mumkin. Natijada, u kambag'al - sifatli kesmalarga olib kelishi mumkin.
10. Hisob-kitoblarga Kurf qo'shing
Lazer kesish davrida lazer, shuningdek, bo'shliqni yaratadigan oz miqdordagi materialni bug'laydi. Kerfning ushbu asosiy ta'rifi boshqa kesish mexanizmlarida mavjud.
Odatda, KERF kengligi muammo emas. Ammo agar siz anjumanlarni dizaynerlik qilsangiz va bir qismni boshqasiga sig'dirmoqchi bo'lsangiz, siz Kerf kengligidan ehtiyot bo'lishingiz kerak! Shuning uchun siz CERF-ni hisob-kitoblaringizda e'tiborsiz qoldirmaslik kerak. Bu lazer kesish jarayonida eng yuqori sifatni saqlashga yordam beradi.
11. Chiqish chiziqlari orasidagi masofa
Kesish liniyalari orasidagi masofa, kesish sifatini talab qiladigan ko'plab omillar orasida ham muhimdir. Odatda, siz ikki yoki undan ortiq kesma chiziqlar orasidagi masofani bosib o'tishingiz kerak. Shunga o'xshab, kesish chiziqlari orasidagi juda oz masofani bosib, materialni eritishga yoki hatto olovga olib kelishi mumkin.
Shunday qilib, kesish sifati saqlanib qolishini ta'minlash uchun kesish liniyalari orasidagi juda uzoq masofani saqlashga harakat qiling.
Odatda, kesish liniyalari orasidagi masofa juda tor bo'lsa, muammo odatda paydo bo'ladi. Bu materialni eritib, hatto lazer nuridan qo'shimcha stress tufayli materialni buzishi mumkin.
Afsuski, kesish liniyalari orasidagi ideal masofada nima bo'lishi kerakligini ko'rsatma yo'q. Bu siz - kesish mashinangiz yoki moddiy etkazib beruvchi tomonidan berilgan ko'rsatmalar bo'yicha ko'rsatmalaringizga ishonishingiz kerakligini anglatadi.
12. tugunlarni qo'shing
Laser - kesish texnologiyasidan foydalanishning afzalliklaridan biri bu bir kishidan anjumanlarni yaratishga imkon beradi. Yuqorida aytib o'tilganidek, siz kerfni lazer kesish yordamida yig'ish paytida, siz Kerfni ko'rib chiqishingiz kerak.
Ammo dizayningizga kiritilishi kerak bo'lgan yana bir omil - bu tugunlar. Agar siz jumboq kabi materialning kesilgan qismlariga qo'shilishni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, tugunlarni qo'shishingiz kerak.
Endi so'rashingiz mumkin, tugunlar nima? Bu mayda bo'laklar qasddan bo'laklarni ajratish va tuzilishning stress darajasini kamaytiradi!
Aksincha, keyinchalik ulangan qismlarga o'tkir qirralarni qo'shish umuman yaxshi fikr emas. Ayniqsa, agar keskin qirralarga qo'shilgan bo'lsa, bu zaif tomonlarga olib keladi, bu qismlarning tarkibiy yaxlitligiga xavf tug'dirishi mumkin!
Dizaynni yaxshilash uchun yana bir hiyla-nayrang va sifatli qirralar o'rniga qirralar yaqinidagi teshiklarni qo'shishdir.
Laser - kesish materiallari paytida, bu kichik narsa kabi ko'rinishi mumkin. Siz hatto lazer kesish sifatiga qanday ta'sir qilish haqida o'ylashingiz mumkin. Ammo siz turli qismlarni kesish va bog'lab qo'yganingizdan so'ng, u yaxshiroq tarkibiy yaxlitlikni va yaxshilangan dizaynni yaxshilaydi!
13. Matnni yo'lga aylantirish
Matnda tayyor mahsulotingizning ko'rinishini kuchaytirish orqali lazerni o'ymakorligi va hatto lazerni kesishda muhim rol o'ynaydi. Biroq, Laser - kesish jarayoni ko'pincha bitta kichkina tafsilotni o'tkazib yubordi.
Mana, matn va lazer kesish bilan. Lazerni to'sar, agar u yo'lga aylanmasa, matnni o'qiy olmaydi. Shunday qilib, Laser - kesish faylini bir joyga aylantirmasdan, mashinani yo'lga aylantirmasdan, sog'liqni saqlash sifatiga olib keladi. Va u umuman matnni o'yma yoki kesishni o'tkazib yuborishi mumkin!
Shunday qilib, kesish sifatini yaxshilash uchun yana bir maslahat, dasturingizda matnni o'zgartirishdir. Buni amalga oshirish uchun aniq protsedura bitta dasturdan boshqasiga farq qiladi. Biroq, siz har qanday mashhur dasturiy ta'minot uchun onlayn darslarni osongina topishingiz mumkin.
Masalan, qisqa YouTube Video shuni ko'rsatadiki, siz matnni Adobe Rassol yordamida qanday qilib aylantirasiz. Shunga o'xshab, siz YouTube-dagi boshqa barcha dasturlar uchun onlayn darslarni ham topishingiz mumkin.
14. Malakali operator
Siz bozorda mavjud bo'lgan eng yaxshi lazerli kesishni mashinasini sotib olishingiz mumkin. Ammo agar operator malakali bo'lmasa, siz sifat muammolaridan aziyat chekasiz! Masalan, tajribali operator barcha to'g'ri lazerni kesish parametrlarini biladi. Eng muhimi, u lazerni kesish mashinasini qanday optimallashtirishni biladi.
Agar siz mashinani o'zingiz ishlatishni xohlasangiz va operatorni yollashni xohlasangiz. Keyin siz mohir bo'lishingiz kerak bo'ladi! Shu kunlarda siz turli xil lazerning turli xil lazeridan foydalanish bo'yicha ko'plab onlayn qo'llanmalarni osongina topishingiz mumkin.
Shunday qilib, mashina qanday ishlashi bilan tanishish uchun kichik loyihalar bilan amaliy mashg'ulotlar!
Bu kesilgan sifatni yaxshilaydi va sizga to'g'ri lazerni - sizning mashinangiz uchun kesish parametrlarini aniqlashga yordam beradi.
15. vektor balini qo'shing
Agar siz allaqachon diqqat va ob'ektivni sozlasangiz, u avtomatik ravishda sizga yaxshi sifatni beradi. Ammo agar siz chekishni yaxshilashni istasangiz, siz kesishlaringizning chetiga vektorli balldan foydalanishingiz kerak.
Vektorli balldan foydalanishning yagona usuli - bu sizning lazeringiz - kesish faylingiz vektor formatida.
Vektorli ball qo'shish uchun rasmingizni o'zingiz xohlagan vektorli dasturiy ta'minotni oching va chetiga insultni qo'shing.
16. Yaxshi lazerni - kesish mashinasidan foydalaning
Agar yuqorida keltirilganlarning hech biri - yalang'ochlik ishlamasa va siz hali ham sifatsiz qolsangiz, ehtimol sizning lazeringizni yaxshi ko'rish uchun vaqt sarflash vaqti keldi!
Agar bozorga qarasangiz, Laser - kesish qurilmalari turli xil narx teglari (yuqori va past) bilan birga keladi. Umuman olganda, past - Xarajat - Chiqarish mashinalarida o'ymakorlik va faqat cheklangan materiallar bilan ishlash yaxshi emas. Bundan farqli o'laroq, ajoyib lazer - kesish mashinasi juda ko'p turli xil materiallar bilan ishlaydi, bu aniq va yuqori - sifatli kesmalarga olib keladi.
17. Pirsing sifatini tekshiring
Yuqori - tezkor lazerni kesish, lazer boshi material yuzasida kichik teshikni uradi. Kichkina teshikni urgandan keyingina mashina kesishni davom ettiradi.
Lazer boshi tomonidan qilingan bu kichik teshikni teshish deyiladi. Bu lazerni kesishda eng yuqori qirrani ta'minlashga va sifatini kesishga yordam beradi.
Shunday qilib, bu tatslash amalga oshirilgandan so'ng, har qanday g'ayritabiiy shovqinlar, uchqunlar yoki katta bo'shliqni qidirib toping - bu noto'g'ri lazerni kesish parametrlari va qayta boshlashdan oldin uni tuzatish kerak.
Bu sizga yuqori qismini saqlashga yordam beradi va eng yuqori kesilgan sifatni beradi!
18. Kerf o'lchamini tekshiring
Avvalroq, Kerf sizning hisob-kitoblaringizda qanday qilib ko'rib chiqilishi kerakligini muhokama qildik. Biroq, Kerf hajmi siz silliq va yuqori - sifatli va yo'qmi yoki yo'qligini aniqlashi mumkin.
Dastlab, sinov hajmini kesishga harakat qiling va KerF hajmini kuzatishga harakat qiling.
A - katta Kerf hajmi sizning lazer kuchi yuqori sozlamada o'rnatilganligini ko'rsatadi. Shunga o'xshab, sizning kesish tezligingiz undan sekinroq ekanligini taxmin qiladi. Natijada, bu juda ko'p eritilgan materialga olib keladi.
Shunday qilib, agar siz juda ko'p eritilgan material yoki katta KerF o'lchamini sezsangiz, siz kesish tezligini va lazerni yoqishni sozlashingiz kerak.
19. Sof yordamchi gazdan foydalaning
Yordamchi gazni lazer nurini samarali ravishda kesib tashlashga yordam berish uchun yordamchi gaz chiqindi materiallarini (Sag) zarba beradi. Yordamchi gazsiz, piching material yuzasida to'planadi. Buning evaziga u kambag'al yoki hatto kesmalarga olib keladi.
Bu shuni anglatadiki, puxta yordamchi gaz yuqori bo'lganligi va aniq qisqartirishlar uchun juda muhimdir. Shuning uchun siz mashinangizda ishlatiladigan yordamchi gaz 99,5% sof (minimal) ekanligini ta'minlashingiz kerak.
Bundan tashqari, ishlatilgan material bilan to'g'ri yordamchi gazdan foydalanish bir xil darajada muhimdir. Odatda, kislorod gazi uglerod po'lat, engil po'lat va asboblar po'lat bilan ishlash uchun ishlatiladi. Shunga o'xshab, azot gazi po'latdan (zanglamaydigan, yumshoq, galanik) kesish uchun afzal. Alyuminiy kesish va o'ymakorlik bilan havo ko'magichi gaz sifatida ishlatiladi.
Qisqasi, turli xil gazlar turli xil materiallar uchun ishlatiladi va o'ngdan foydalangan holda juda muhimdir!
20. To'g'ri nozullardan foydalaning
Noz bilan - kesish mashinasida yordamchi gaz in'ektsiyasi zonasini boshqaradi. Bu laser - kesish sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Shunday qilib, ko'krakning balandligi, o'lchami va tuzilishi sifatli kesilgan va gravirlarni ishlab chiqarish uchun bir xil darajada muhimdir.
Qisman shikastlangan ko'kraklar notekis havo oqimiga olib keladi va materialdagi yordamchi gaz oqimiga ta'sir qilishi mumkin. Shunday qilib, birinchi narsa sizning joylaringiz yaxshi holatda va shikastlanmaganligini ta'minlash.
Yana bir narsa - bu turli xil qalinliklarni kesish uchun to'g'ri nozillik diametrlaridan foydalanishdir. Masalan, ph1.2 ko'krak qafasi 1-6 mm qalinlikdagi zanglamaydigan po'lat plastmassalarga mos keladi. Va ph2.0 ko'kragi zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastiklar uchun 6-10 mm qalinlikda joylashgan. Asosan, qalinligi oshgani sayin, ko'krak hajmi ham oshadi!
Shuningdek, kesish jarayonida sifatli sifatni saqlash uchun ko'krak qafasi bilan kolasial ekanligini tekshiring. Tekshirish uchun yana bir omil - bu ishning asarlari va ko'krak orasidagi masofa. Buning sababi, bu kesish sifatiga ham ta'sir qiladi!